分子（短程）蒸餾技術(shù)在脫臭、脫溶劑、脫單體等方面應(yīng)用利解
分子蒸餾技術(shù)作為一種溫和的蒸餾分離手段，克服了常規(guī)蒸餾操作溫度高、受熱時間長的缺點(diǎn)，可解決常規(guī)蒸餾無法解決的難題，因此有廣闊的應(yīng)用前途，根據(jù)分子蒸餾的分離原理和技術(shù)特點(diǎn)，同時，通過大量的工業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐，可以證明，分子蒸餾在工業(yè)化應(yīng)用中具有獨(dú)特的、多方面的優(yōu)越性。
1 、脫除熱敏性物質(zhì)中的輕分子組分工業(yè)中許多產(chǎn)品氣味不純、溶劑大量殘存、雜質(zhì)（單體）清除不凈，表現(xiàn)為在該類產(chǎn)品中有大量輕分子物質(zhì)分離不徹底，這類問題可運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)來解決。
（ 1 ）產(chǎn)品的脫臭
產(chǎn)品中的臭餾分為輕組分，如香精香料脫臭、大蒜油脫臭、姜油脫臭、油脂的脫臭等。
【例 1 】姜油脫臭
（ 2 ）產(chǎn)品物質(zhì)脫溶劑
在工業(yè)產(chǎn)品的提純中，大量采用溶劑萃取法，而其后果是產(chǎn)品中殘存溶劑（絕大多數(shù)是有毒有機(jī)溶劑）。而采用常規(guī)蒸餾法清除這些溶劑時，又面臨著因操作溫度高、受熱時間長而使產(chǎn)品在高溫下分解或聚合的危險，因此給清除殘留溶劑帶來困難。由于常用的有機(jī)溶劑相對于大多數(shù)產(chǎn)品是輕分子物質(zhì)，用分子蒸餾法很容易將其徹底清除。
【例 2 】辣椒紅色素脫溶
傳統(tǒng)的辣椒紅色素提取法一般為溶劑萃取法，而最終產(chǎn)品中往往存在 1~2% 的溶劑，經(jīng)分子蒸餾脫溶后，產(chǎn)品中溶劑殘留量可＜ 20PPM ，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（ 3 ）聚合物產(chǎn)品脫單體
在由單體合成為聚合物過程中，總會殘留過量的單體物質(zhì)，并會產(chǎn)生一些非產(chǎn)品物質(zhì)的小分子聚合物，這些單體或小分子物質(zhì)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。傳統(tǒng)的蒸餾方法用來清除這些 “ 雜質(zhì) ” 時，往往也會因操作溫度高而使聚合物分解或縮合，因此，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。而采用分子蒸餾技術(shù)可以解決這一問題。
產(chǎn)品中的雜質(zhì)除前面提到的輕分子（如單體）物質(zhì)外，還有重分子物質(zhì)，這里特別要指出的是產(chǎn)品色澤多為重分子物質(zhì)。分子蒸餾可被用作有效的脫色及提純手段，如應(yīng)用于脂肪酸及其衍生物、醇及其衍生物等的精制，這類產(chǎn)品如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚脂肪酸、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸單甘油酯、硬脂酸單甘油酯、丙二醇酯、高碳醇等。
以芥酸酰胺的生產(chǎn)為例，反應(yīng)后生成的混合物中，不僅含有低沸點(diǎn)雜質(zhì)，如脂肪腈及低碳脂肪酸酰胺等，而且含有一些聚合產(chǎn)物和色素等。由于芥酸酰胺的分子量大、熱敏性強(qiáng)，采用常規(guī)蒸餾難以蒸出。若采用溶劑結(jié)晶法則能耗大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重。而采用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅純度高，而且色澤好。 3 、降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷
以采用釜式蒸餾和分子蒸餾分別進(jìn)行 α- 亞麻酸的生產(chǎn)為例進(jìn)行對比，釜式蒸餾物料溫度在 200 ℃ 以上，物料受熱時間長達(dá) 2 個小時。而分子蒸餾的物料溫度僅在 110 ℃ 左右，而且受熱時間僅為幾分鐘（含管道中停留時間）。撇開分子蒸餾產(chǎn)品質(zhì)量上的優(yōu)勢外，單就產(chǎn)品得率來說，分子蒸餾的得率比釜式蒸餾要高出 15% 左右。對于一個具有一定規(guī)模的 α- 亞麻酸生產(chǎn)廠來說，一套分子蒸餾的價格可以與采用常規(guī)蒸餾技術(shù)一年左右的產(chǎn)品損耗相抵。因此，對于有一定附加值的許多工業(yè)產(chǎn)品而言，分子蒸餾技術(shù)是十分經(jīng)濟(jì)可行的。 4 、分子蒸餾技術(shù)可以大大改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，在保護(hù)產(chǎn)品免受污染的同時，而且還可更好地保護(hù)環(huán)境
隨著人類回歸自然、保護(hù)環(huán)境的意識增強(qiáng)，人類不僅需要綠色食品，同時也需要綠色的環(huán)境。這就需要許多新興的生產(chǎn)技術(shù)在提供給人類好產(chǎn)品的同時，又不能產(chǎn)生環(huán)境污染。而分子蒸餾技術(shù)正是這樣的一個代表。如傳統(tǒng)的脫除甘油三酸酯中游離酸的方法為堿煉法，即先用 NaOH 使游離酸皂化，再經(jīng)水洗將皂洗脫得到純的甘油三酸酯，這種傳統(tǒng)方法不僅使甘油三酸酯大量皂化，影響了收率，而且使產(chǎn)品經(jīng)受到了化學(xué)品的污染；更重要的是，大量的廢水極大地污染了環(huán)境。若采用分子蒸餾技術(shù)，則可變廢為寶，在得到高品質(zhì)的甘油三酸酯的同時，還可得到游離脂肪酸副產(chǎn)品，徹底避免了對環(huán)境的污染。類似的工藝有魚油甘三酯脫酸、小麥胚芽油脫酸、米糠油脫酸、椰子油脫酸、大豆油脫酸等。
【例 4 】小麥胚芽油的精制
5 、分子蒸餾技術(shù)還可促進(jìn)相關(guān)的傳統(tǒng)合成工藝的改革，改進(jìn)工藝操作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量
對于許多加成反應(yīng)，產(chǎn)物的質(zhì)量與反應(yīng)物的配比密切相關(guān)。但傳統(tǒng)的工藝由于沒有有效的分離手段以清除產(chǎn)物中的游離單體，致使反應(yīng)的物料配比及工藝受到了嚴(yán)格的限制，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用分子蒸餾技術(shù)后，由于有了有效的分離手段，可以不必?fù)?dān)心反應(yīng)物配比中的過量，大大有利于某些反應(yīng)的反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度，優(yōu)化了工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
例如，烷基多苷合成生產(chǎn)中，由于縮醛化反應(yīng)是可逆的，正常生產(chǎn)時脂肪醇都需要過量，因此，反應(yīng)物中還有大量未反應(yīng)的高碳醇，這些高碳醇必須要蒸掉，否則就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果沒有有效的脫除醇的方法，前面合成過程中的醇的用量就受到極大的限制，這樣就難以合成出聚合度低而又分布窄的產(chǎn)品。若采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行脫醇，則不必限制合成過程中醇的過量情況，從而促進(jìn)了產(chǎn)品合成工藝的優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在許多合成反應(yīng)中，催化劑與產(chǎn)品需要分離開來。一方面是產(chǎn)品質(zhì)量要求要將催化劑徹底分離掉，另一方面是一些價值昂貴的催化劑必須循環(huán)使用。對于產(chǎn)品與催化劑具有熱敏性的物系，傳統(tǒng)的蒸餾方法難以處理，而采用分子蒸餾可取得理想效果。
如在催化劑鈷瞵化合物催化下用烯烴羰基合成制高級脂肪醇的工藝中，催化劑和產(chǎn)品醇要分開�？捎枚壵麴s完成。
通過上述處理，不僅得到了高質(zhì)量的產(chǎn)品醇，而且極大地減少了催化劑的分解。